玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不供大于求聚脂聚酯樹脂材料材料聚酯樹脂材料材料拉擠注塑注塑拉深工藝設計的衷心科學研究，對不供大于求聚脂聚酯樹脂材料材料聚酯樹脂材料材料拉擠注塑注塑拉深固有平臺明確提出了越變越高的讓,如上升拉擠注塑注塑拉深的流速以上升的生產熱效率，上升聚酯樹脂材料材料裝修標準的固有度以上升物料的抗壓強度等。在到底操作流程中也都存在更多亟需解決辦法的原因，最主要有八大原因須得用以非常重視：
一、掉落的。當部位單單從表面有干固樹脂膠粉末從模中來時，這不良現象稱之為脫落或掉落的。
1、改善固定環氧樹脂初期模的進氣口喂料端溫度表。
2、減小線時速，使硅橡膠更早凝固后。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、增大高溫加劇劑的氧化還原電位。
二、起泡。結構件表皮經常出現起泡表現。
1、提升通道口端模的攝氏度，使光敏樹脂更加快固化型。
2、有效降低線加速度，與以上的安全措施功用差不多。
3、升高升級水平面。起泡通常由安全玻璃彈性纖維占比低從而導致的空隔因起。
三、外面裂開。外面裂開是由導致過度縮水給予的。
1、增長模溫以變快凝固后時間。
2、大大減少線效率，與據此保障措施的功效同等。
3、添加裝填物的加載失敗量或磨砂玻璃陶瓷纖維含鐵，添加含高樹酯外觀的強固性，以此提高收攏率、水壓和裂痕。
4、擴大超高溫吸引劑的水分含量或運用高出當下攝氏度的吸引劑。
5、向構件增加表皮襯墊或面具。
四、內裂口。內裂口平常與截面積過厚關于 ，裂口機會有在層壓品的咨詢中心職位，也機會有在界面。
1、不斷提高模溫以提高凝固后快速。
2、降低了線轉速，與可以達到方式做用差不多。
3、上升裝填物的載入量或窗戶玻璃棉纖維含量的，上升包含聚酯樹脂表面能的強固性，因而減小收攏率、工作壓力和裂開。
4、上升環境溫加劇劑的硫含量或安全使用不超過現如今溫的加劇劑。
5、向機件生成表層襯墊或戴面紗。
五、偏黃。熱點事件會引致不均衡收縮，才能形成偏黃（又被稱為外表顏色轉換）。
1、查檢熱處理器，提高認識其出現恰當所在位置，最后不能在模上長現溫不不規則的表現。
2、檢測樹酯混雜料以為了保證圖案填充劑或涂料不誕生沉降或區分（偏色）。
