玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不是處于飽和點狀態聚酯纖維環氧樹脂膠膠環氧樹脂膠膠拉擠壓延壓合加工制作工藝 的衷心探討，對不是處于飽和點狀態聚酯纖維環氧樹脂膠膠環氧樹脂膠膠拉擠壓延壓合固有模式談到了越發越高的必須,如上升拉擠壓延壓合的時間以上升生孩子熱效率，上升環氧樹脂膠膠指標體系的固有度以上升品牌的承載力等。在具有的操作中也具有多數急待處理的毛病，重要有幾樣優點毛病需要予以高度重視：
一、松脫開裂。當部件外層有凝固后樹脂膠顆粒物從模中出了時，這些這種現象是指脫層或松脫開裂。
1、增長固定硅橡膠初期模的在口中喂料端室溫。
2、較低線網絡速度，使不飽和樹脂更早干固。
3停線消除（30至60秒）。
4、擴大常溫致使劑的質量濃度。
二、起泡。機件面上導致起泡現像。
1、從而提高填報志愿系統端模的溫度因素，使樹酯最快的速度凝固后。
2、大幅度降低線速率，與上述內容處理效用想同。
3、不斷提高精煉情況。起泡老是由鋼化玻璃人造纖維占比低引發的細縫給予。
三、界面上裂隙。界面上裂隙是由過于收攏給予的。
1、增強模溫以加快加速度固定加速度。
2、變低線快速，與這些處理做用類似。
3、加強裝填物的跳轉量或玻璃板化學纖維含量，加強含高光敏樹脂面的堅韌性，最終得以以減少縮緊率、負壓和龜裂。
4、加劇高濕發生劑的水分含量或運用小于當今溫差的發生劑。
5、向控制部件含有外觀襯墊或面罩。
四、內外部裂開。內外部裂開普通與載面過厚關以，裂開會發現在層模壓品的機構地點，也會發現在接觸面。
1、提生模溫以加速凝固高速度。
2、減低線進程，與作出方法功用相等。
3、加強裝填物的跳轉量或波璃食物纖維量，加強食含硅橡膠界面的韌性性，然而少做收縮率、工作壓力和裂口。
4、加強超低溫造成劑的含量或運用遠低于現行室內溫度的造成劑。
5、向機件更改面襯墊或面罩。
五、光澤度。網絡熱點會引致不平均縮小，才能所產生光澤度（又名茶湯顏色轉換）。
1、檢杳電暖氣片，確保安全其地處合適的地理位置，最終得以不會輕易在模上長現環境溫度不不光滑的狀況。
2、查驗樹酯混后料以保持補充物或顏料粉不用出現沉降或區分（光澤度）。
