玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不飽和狀態狀態聚氨酯聚酯光敏樹脂材料聚酯光敏樹脂材料拉擠定型加工過程的深深地的研究，對不飽和狀態狀態聚氨酯聚酯光敏樹脂材料聚酯光敏樹脂材料拉擠定型凝固平臺提出了了越多越高的耍求,如加快拉擠定型的訪問速度以加快生育利用率，加快聚酯光敏樹脂材料裝修標準的凝固度以加快好產品的力度等。在實際方法中也具有一些急待避免的一些相關問題，最主要的有七大一些相關問題需求恰當重視程度：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當部位接觸面有應用光敏樹脂科粒從模中下來時，類似這些不良現象可稱滑落或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、的提升干固光敏樹脂晚期模的流量喂料端氣溫。
2、減小線高速度，使硅膠粘合劑更早固化型。
3停線請理（30至60秒）。
4、上升常溫導至劑的濃度值。
二、起泡。機件表面層顯現起泡現象。
1、提高自己用戶入口端模的氣溫，使樹脂膠更迅速凝固后。
2、降低了線快慢，與綜上所述保護用途相似。
3、增長強化水平面。起泡隔三差五由有機玻璃化學纖維含磷量低使得的間隙引發。
三、面裂痕。面裂痕是由過頭回縮影響的。
1、增長模溫以推動干固速度快。
2、有效降低線車速，與這些的具體措施的功效相等。
3、不斷提升裝填物的打開量或玻璃鋼氯綸含水量，不斷提升包含環氧樹脂表層的韌性性，而減輕做收縮率、負荷和裂隙。
4、加入常溫出現劑的含水量或在使用降到現階段溫的出現劑。
5、向主件加上表面層襯墊或黑紗。
四、內控裂開。內控裂開大部分與橫截面過厚有關于，裂開可能性性發現在層壓接制作品的管理中心位址，也可能性性發現在的表面。
1、的提升模溫以提高凝固速度快。
2、縮減線線速度，與上述所說安全措施影響相當。
3、加入裝填物的打開量或夾層玻璃釬維的含量，加入比較豐富樹脂材料表層的強固性，以此減掉彎曲率、有壓力和裂痕。
4、增大高濕導至劑的含水量或適用遠低于之前體溫的導至劑。
5、向機械部件含有從表面襯墊或面具。
五、偏黃。熱點話題會致使不勻稱縮緊，最終得以生成偏黃（別稱配色改變）。
1、檢驗進行電加熱器，保證 其仍處于盡量職位，得以不懂在模上起現體溫不粗糙的干涉現象。
2、定期檢查不飽和樹脂相混料以事關注射物或顏料涂料不能冒出沉降或分離（瑕疵）。
