夾絲smc模壓成品種類的的品質現象與消除方式方法相應:
1、產品設備外面有泡沫或內壁有泡沫
其原因：常見引起汽泡是因此模壓原料中的析出性化學物質占比過高，也許硅膠模具的濕度管理處理不當；心理壓力缺陷或保溫隔熱周期過短。如開發磨砂玻璃鋼防腐排水槽板時，也常會引起因壓擠不寬裕引起板才中內含汽泡。
處理好手段：第一都要決定準則規定的把控好配料內的釋放物含水量，接下來決定準則規定的把控好黑色防靜電鑷子環境溫度，適宜的把控好壓力值與保暖的精力。
2、新產品顯現斷裂或彎折
現象：概率是車輛的完成氣溫過低，保熱時間不到，促使制造原材料應用不徹底消除或車輛的料厚不均衡，硅膠粘合劑收攏率不不合格。
緩解方式 ：正確加快干固時的溫度因素并加強保溫準確時間，在制造時自選擇緊縮率較小的食材；在支持的癥狀下，可正確修改橡膠模具的形式，使類產品層厚更平均。
3、服務存在裂開
理由：食品設備現身裂痕基本在鑲寶石類模壓食品設備中對比長見，或許是鑲寶石的附件總數量不能或托姆方式性格不合情合理。
緩解方式 ：在不得的前提下，懂得進行調節嵌件的使用量或結構的，對模壓力機器的起模試驗裝置去懂得進行調節。
4、產品的抗壓力太差，有部份不足
因為：成形壓差過大，產生成分的流動性風險過大或成分的量不不合格，形成凝固后盡早。
解決工藝工藝：適量提升 壓強的一起還必須調整加壓泵的最佳時機，可以保障塑料原材料量未達標。
5、品牌成型不便
主觀原因：模壓的的壓力跟不上、主要制造原材料流失性過大或脫模水溫過大，產生位置主要制造原材料先固化型。
處理方式 ：改變施壓的機會與水壓，調節成形水溫。就比如打造手糊類的玻璃板鋼噴淋清洗塔時，要現先在壓鑄模具上噴涂一出膜臘便利茶農出模。
6、成品的長寬高不不合格
原因：鑷子的面積設汁誤差度過大或鑷子突然出現損壞。
處理好的方式：立即開發新的模壓鑷子，出現偏差的原因條件需控制在準許的條件內。
