玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不過飽和狀態聚脂光敏光敏樹脂材料拉擠澆注加工制作工藝 的深摯調查，對不過飽和狀態聚脂光敏光敏樹脂材料拉擠澆注固化型型標準提出來了越發越高的請求,如的提升拉擠澆注的極限速度以的提升制造效果，的提升光敏光敏樹脂材料標準的固化型型度以的提升產品的的抗拉強度等。在重要實際操作中也具有很多的急待處理好的問題，最主要有3個問題需用用以重要性：
一、脫軌。當零配件漆層有固有硅橡膠顆粒肥料從模中弄出來時，一些干涉現象譽為脫層或脫軌。
1、提升干固不飽和樹脂前兆模的渠道喂料端溫度因素。
2、大幅度降低線效率，使聚酯樹脂更早固化型。
3停線清除（30至60秒）。
4、增多環境溫度發生劑的氧化還原電位。
二、起泡。元器件表面上造成起泡現像。
1、提供閘道端模的溫暖，使光敏樹脂更加快固有。
2、消減線高速度，與以上方式功效同樣。
3、提高了強化木紋地板的水平。起泡長期由波璃釬維分量低促使的間隙產生。
三、外層層裂痕。外層層裂痕是由過頭做收縮出現的。
1、延長模溫以推動固化型快速。
2、調低線訪問速度，與給出保障措施影響完全相同。
3、加入裝填物的讀取量或安全玻璃纖維氈量，加入飽含聚酯樹脂從表面的堅韌性，導致可以減少膨脹率、經濟壓力和龜裂。
4、擴大高低溫引致劑的含水量或動用不超過某個的溫度的引致劑。
5、向部位生成表皮襯墊或面罩。
四、內層裂痕。內層裂痕大多數與橫截面過厚密切相關，裂痕會產生在層高溫壓制品的中心的座位，也會產生在表明。
1、從而提高模溫以縮短固化型強度。
2、降底線快慢，與所訴設備意義是一樣的。
3、加大裝填物的跳轉量或的玻璃化學纖維分量，加大豐富硅橡膠表皮的堅韌性，為了下降做收縮率、重壓和龜裂。
4、增長高溫引致劑的含量或用到大于某一溫度因素的引致劑。
5、向機械部件調用界面襯墊或戴面紗。
五、色偏。熱點話題會促使不不規則膨脹，可以導致色偏（又叫背景顏色適當轉移）。
1、檢查報告升溫器，提高認識其始終處于盡可能的位置，才能不用在模上有現溫濕度不更加均勻的表現。
2、檢驗樹酯混合型喂養料以確定選中物或面奶沒有經常出現沉降或分離（偏色）。
