玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
發生變化對不達到飽和狀態狀態聚脂纖維硅橡膠拉擠定型模樣加工的真切理論研究，對不達到飽和狀態狀態聚脂纖維硅橡膠拉擠定型模樣凝固標準提到了愈來愈越高的必須,如增長拉擠定型模樣的快速以增長產出效果，增長硅橡膠標準的凝固度以增長廠品的力度等。在重要操作使用中也會出現不小仍待克服的毛病，主要是有這些毛病須得對其進行留意：
一、刮破。當部分表面能有固化型樹脂膠小粒從模中來時，這樣狀況通常是指脫落或刮破。
1、增進固化型樹脂膠最早期模的通道口喂料端攝氏度。
2、有效降低線時速，使樹脂膠更早應用。
3停線清洗（30至60秒）。
4、加大高溫導致劑的濃度值。
二、起泡。核心部件表面上出顯起泡癥狀。
1、上升無線運營中心端模的體溫，使環氧樹脂速度快固有。
2、消減線快慢，與以上設備用處類似。
3、提升加強情況。起泡一直由玻離纖維材料分量低形成的隙縫造成。
三、的外層裂紋。的外層裂紋是由優化縮小出現的。
1、提高自己模溫以變快凝固時間。
2、大幅度降低線快速，與作出政策使用差不多。
3、添加裝填物的彈出量或窗戶玻璃棉纖維占比，添加包含聚酯樹脂表面上的強固性，故而下降回縮率、壓強和開裂。
4、加劇低溫環境可能會導致劑的份量或利用超過現行工作溫度的可能會導致劑。
5、向配件插入外壁襯墊或戴面紗。
四、組織結構縫隙。組織結構縫隙一般而言與受力過厚關與，縫隙將冒出在層克制品的中間所在位置，也將冒出在漆層。
1、增長模溫以較快凝固訪問速度。
2、降線速度快，與這些安全措施效果相等。
3、上升裝填物的加載圖片量或玻璃窗植物纖維含鋅量，上升含高硅膠粘合劑外表的堅韌性，于是削減縮水率、工作壓力和開裂。
4、增長超低溫激發劑的分子量或應用最低眼下室溫的激發劑。
5、向器件增加外壁襯墊或戴面紗。
五、偏黃。熱點問題會致使不勻縮緊，因此制造偏黃（又稱作配色移動）。
1、檢杳高溫器，保證其是適量區域，可以是不會在模上有現氣溫不一致的問題。
2、查樹脂膠混合物料以狠抓粘貼物或水粉顏料會發生沉降或分離（色彩差）。
