玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間推移對不飽和狀態聚脂樹酯拉擠做制作工序的深切關懷探析，對不飽和狀態聚脂樹酯拉擠做制作固化型型系統性提出者了愈來愈越高的條件,如加強拉擠做制作的進程以加強生產的學習效率，加強樹酯管理體制的固化型型度以加強物料的效果等。在按照操控中也出現許多 仍待解決方法的故障，常見有兩大故障需求用以受到重視：
一、脫軌。當部分面上有固化型樹脂膠顆粒物從模中過來時，本身表現叫作掉了或脫軌。
1、延長固有聚酯樹脂前期模的通道喂料端熱度。
2、降低了線快慢，使硅膠粘合劑更早固化型。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、擴大環境溫度帶來劑的溶液濃度。
二、起泡。機件面上顯現起泡癥狀。
1、提升 平臺入口端模的平均溫度，使不飽和樹脂更加迅速固有。
2、減低線進程，與下列設備的作用同。
3、升高強化木紋地板水平面。起泡長時間由玻璃板纖維氈含量的低引致的間隙造成。
三、表層裂口。表層裂口是由過激膨脹影響的。
1、提高了模溫以促進干固線速度。
2、降線速度快，與給出對策的作用一樣的。
3、加劇裝填物的訪問量或波璃釬維含氧量，加劇中含環氧樹脂外觀的強固性，以此少收斂率、工作壓力和縫隙。
4、增添高溫引致劑的含氧量或動用少于到現階段溫度表的引致劑。
5、向零部件獲取表面能襯墊或面具。
四、實物裂痕。實物裂痕常見與截面積過厚想關，裂痕能夠誕生在層反打品的重心部位，也能夠誕生在表面能。
1、增進模溫以提升凝固后線速度。
2、變低線效率，與作出處理用處相等。
3、多裝填物的跳轉量或夾絲玻璃玻纖量，多中含樹酯外表的韌性性，關鍵在于極大減少收縮毛孔率、心理壓力和裂口。
4、加大冷藏發生劑的濃度或動用低過當今溫度表的發生劑。
5、向控制部件增長表面層襯墊或面具。
五、光澤度。熱點話題會導致不勻稱收縮，因此引起光澤度（又說外表顏色轉變）。
1、檢查升溫器，確保安全其仍處于盡量具體位置，為了就不會在模上起現攝氏度不飽滿的現像。
2、檢驗硅橡膠混后料以確保安全自動填充料或涂料沒有有沉降或溶合（色偏）。
