玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨著時間的推移對不呈現飽和點狀態聚脂硅橡膠硅橡膠拉擠注塑成品制作工藝的由衷探究，對不呈現飽和點狀態聚脂硅橡膠硅橡膠拉擠注塑成品固有型系統的提起了愈來愈越高的讓,如增強拉擠注塑成品的快速以增強制作高效率，增強硅橡膠體制的固有型度以增強物料的比強度等。在基本控制中也會有更多仍待改善的問題，基本有五大問題還要類推重要：
一、掉發。當零配件表面層有凝固后樹脂膠科粒從模中到時，一種物理現象統稱脫層或掉發。
1、加強凝固環氧樹脂較早模的吃下喂料端溫差。
2、降低了線效率，使樹酯更早固化型。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、上升高溫激發劑的氧化還原電位。
二、起泡。零部件表明存在起泡跡象。
1、提供進口端模的室內溫度，使樹脂材料快點干固。
2、降低了線時間，與出現具體措施能力一樣的。
3、提升 突破橫向。起泡時常由的玻璃化學纖維水分含量低產生的縫隙出現。
三、外面開裂。外面開裂是由過激收宿引發的的。
1、提高自己模溫以促進固化型快慢。
2、減輕線高速度，與可以達到設備的作用相似。
3、增多裝填物的跳轉量或鋼化玻璃化學纖維成分，增多飽含硅橡膠外觀的堅韌性，進而削減內縮率、重壓和裂隙。
4、加強高低溫導致劑的含氧量或運行不超眼下溫濕度的導致劑。
5、向核心部件增長漆層襯墊或黑紗。
四、內外部開裂。內外部開裂通暢與受力過厚有關的，開裂幾率顯示在層制作品的平臺區域，也幾率顯示在漆層。
1、提高了模溫以加大固有運行速度。
2、拉低線進程，與以上的預防措施用處不同。
3、曾加裝填物的加載圖片量或玻璃板纖維棉的含量，曾加含高樹脂膠外表面的堅韌性，故而避免膨脹率、水壓和裂開。
4、不斷增加底溫影起劑的硫含量或應用大于當前狀況環境溫度的影起劑。
5、向安全裝置填加表皮襯墊或面具。
五、光澤度。wifi會致使不不均收縮，然后制造光澤度（又名背景顏色轉至）。
1、檢修加溫器，加強組織領導其地處正確方位，然后沒有在模上有現溫差不均勻分布的毛細現象。
2、體檢光敏樹脂分層料以保證填沖物或色粉沒導致沉降或分割（瑕疵）。
