玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟隨對不飽合聚酯環氧不飽和樹脂纖維不飽合環氧不飽和樹脂拉擠做生產的工藝流程的由衷實驗，對不飽合聚酯環氧不飽和樹脂纖維不飽合環氧不飽和樹脂拉擠做生產的固定機系統明確提出了越發越高的標準要求,如提供拉擠做生產的的承載力以提供生產的使用率，提供不飽合環氧不飽和樹脂管理體制的固定度以提供貨品的承載力等。在特定操控中也出現許多 仍待搞定的故障，主要的有六大故障必須要予以重視起來：
一、掉了。當器件表層有固化型環氧樹脂顆粒狀從模中下來時，這樣的癥狀被稱作脫落或掉了。
1、的提升干固硅橡膠中期模的進氣口喂料端環境溫度。
2、調低線進程，使樹酯更早固有。
3停線進行清理（30至60秒）。
4、加劇地溫激發劑的濃度值。
二、起泡。元件接觸面出現起泡癥狀。
1、挺高吃下端模的高溫，使不飽和樹脂快些凝固后。
2、降線流速，與以上所述政策能力不同。
3、延長提升能力。起泡一般由夾絲玻璃仟維硫含量低產生的洞眼造成。
三、面上上龜裂。面上上龜裂是由過頭拉伸產生的。
1、升高模溫以越來越快固化型網絡速度。
2、拉低線轉速，與以上方案效果同一。
3、增高裝填物的數據加載量或鋼化玻璃化學纖維含水量，增高比較豐富不飽和樹脂表面能的韌性性，最終得以縮減抽縮率、壓力值和縫隙。
4、增大高低溫引起劑的分量或安全使用遠低于當前工作溫度表的引起劑。
5、向配件加表面上襯墊或面罩。
四、內外裂口。內外裂口通暢與斷面過厚關干，裂口有機會導致在層抵抗品的中區域，也有機會導致在從表面。
1、增長模溫以加快效率干固效率。
2、拉低線線速度，與上述內容方案影響一樣。
3、提升裝填物的初始化量或玻璃板纖維材料含氧量，提升含有不飽和樹脂外表面的堅韌性，導致極大減少收攏率、負擔和裂紋。
4、增大高濕致使劑的含鋅量或動用小于當今工作溫度的致使劑。
5、向機件增添表面層襯墊或黑紗。
五、偏色。熱門話題會致使不均彎曲，故而導致偏色（又稱之為背景顏色轉到）。
1、檢驗煮沸器，保證 其發生十分所在位置，因此不容易在模上長現平均溫度不勻的原因。
2、體檢樹酯混合法料以抓實補充物或顏色都不會發現沉降或提取（光澤度）。
