玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不是處于達到飽和狀態狀態聚脂不達到飽和狀態樹酯拉擠機頭流程的深刻研究探討，對不是處于達到飽和狀態狀態聚脂不達到飽和狀態樹酯拉擠機頭干固控制系統說出了越發越高的特殊要求,如升高拉擠機頭的速度慢以升高制作效應，升高不達到飽和狀態樹酯保障體系的干固度以升高成品的力度等。在實際上運行中也發生很多的仍待應對的故障 ，一般有這些故障 必須 設施給予重視：
一、松動情況。當部分面上有干固環氧樹脂粒子從模中出了時，這類問題叫作裂開或松動情況。
1、挺高凝固樹脂材料早期時候模的無線運營中心喂料端工作溫度。
2、降線訪問速度，使樹脂膠更早固化型。
3停線清除垃圾（30至60秒）。
4、曾加恒溫出現劑的質量濃度。
二、起泡。零配件表層突然出現起泡不良現象。
1、不斷提高出口端模的環境溫度，使樹酯變快固定。
2、拉低線效率，與上面的辦法效應不同。
3、提高了進階平行。起泡通常由破璃合成纖維含磷量低造成的的間隙引發的。
三、外外觀縫隙。外外觀縫隙是由太過回縮造成的的。
1、上升模溫以減緩固有運行速度。
2、大大減少線進程，與作出對策功效想同。
3、提高裝填物的數據加載量或窗戶玻璃棉棉水平，提高豐富樹酯面上的強固性，若想削減收縮毛孔率、負荷和開裂。
4、多高濕導致劑的含磷量或應用不低于當今環境溫度的導致劑。
5、向部位增長表層襯墊或面罩。
四、內外部裂痕。內外部裂痕常與剖面過厚關干，裂痕也許 性誕生在層切割品的服務中心方位，也也許 性誕生在單單從表面。
1、提高了模溫以快速增長干固極限速度。
2、降底線時間，與上面設備影響相當。
3、加入裝填物的數據加載量或玻璃板玻纖含磷量，加入含有聚酯樹脂表皮的堅韌性，而以減少收縮率、心理壓力和裂痕。
4、不斷增加較低體溫發生劑的濃度或實用不超所選體溫的發生劑。
5、向控制部件增多外表面襯墊或戴面紗。
五、光澤度。熱門會會造成不透亮回縮，為了存在光澤度（也叫外表顏色轉交）。
1、檢測熱處理電加熱，保證 其始終處于相當所在位置，然后不能在模上起現溫度表不均勻分布的跡象。
2、檢測樹酯結合料以抓好填色物或涂料不懂出顯沉降或剝離（差色）。
