風電設備葉子橫梁其主要使用的這幾種制造出新工藝生育： 正空袋壓拉深，正空導出，與拉擠拉深。
過去基本靠加工過程1、2，效應低、代價高。按這樣的的用料與加工過程，只能 40 米上面的風力發電廠葉尖（即皮帶輪直勁 80 米，輸出 1.8 MW上面）使用的碳有機玻璃食物纖維材料用于有機玻璃有機玻璃食物纖維材料才或許被業主承受。而只能加工過程3—拉擠加工過程，才讓碳有機玻璃食物纖維材料梁在風力發電廠前沿技術的選用利潤廣闊的。
能夠全新性開發將梁柱承力構成分拆為可自動裝配的拉擠梁片規定件。該新公司是全球排名的風力發電環保設備研發大佬，在頂梁構成上選擇了紅色在技術上的全新性開發：把大體化化做壓延成型的梁柱大體受力分析部份拆成為高效率的低費用高品重量的拉擠梁片規定件。其次把這類規定件一遍裝配大體化做壓延成型。
效率、高效益費用、高品質理的碳玻纖梁片拉擠流程，令碳玻纖動用料工費費用大大降。這款用新設計構思和新流程營造的碳玻纖承重梁，成功技術工藝攻關項目后，碳玻纖在風力發電廠鄰域的動需求量走進快捷提升。以我國的舉例：2014 年風力發電廠鄰域的碳玻纖需求量是不是 0，到現再增多到一萬多噸。
要根據 數據淺析報告單，到 2025 年皮帶輪直經不低于將從當前的 100m 改變到 160m，IEA 的數據淺析也還可以看得出有些相似的結果。從此明顯可見的，為了更好地延長軸流風扇轉化率，達到更具有廣泛性的風場狀況，當前工業界現在已經變成精準醫學：皮帶輪直經不低于改變是風力發電廠之后的經濟發展的趨勢。
風葉直勁縮小，肯定導致樹葉難度降低，變得更加輕松出現變形。怎樣在需控制性能管理的依據下，不斷提升樹葉難度，是風力發電樹葉設計構思必須要要注重的困難。碳黏膠植物纖維（主要的是大絲束碳黏膠植物纖維）身為性能管理輕、難度高、模量高的新型產品資料在風力發電樹葉域的技術應用終會進兩步不斷提升。
中華碳氯綸材料材料供給擴大是世界各國碳氯綸材料材料供給保持發展率的為重要問題。二零二零年中華碳氯綸材料材料總供給為48851噸，相比發展率了29%，有差異 組織 統計分析稍有有差異 ，但“高發展率高供給”是中國方案。
