玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨之對不飽和點聚酯纖維纖維光敏樹酯拉擠脫模制作技術的深深地研究方案，對不飽和點聚酯纖維纖維光敏樹酯拉擠脫模干固平臺提交了愈來愈越高的規定,如從而延長拉擠脫模的轉速以從而延長制作使用率，從而延長光敏樹酯裝修標準的干固度以從而延長品牌的構造等。在具體情況操控中也存在著不小亟需搞定的方面，最主要的有六大方面必須要充分注重：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當零部件接觸面有固有樹酯小粒從模中出時，這類原因叫做龜裂或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、上升固有樹酯晚期模的入口通道喂料端室內溫度。
2、拉低線時速，使樹酯更早固定。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、擴大底溫出現劑的氧濃度。
二、起泡。部件的表面出現了起泡現狀。
1、延長通道端模的溫度，使樹脂膠最快凝固后。
2、降線流速，與下列設備影響是一樣的。
3、提升 突破情況。起泡長期由有機玻璃黏膠纖維占比低出現的細縫造成的。
三、界面裂開。界面裂開是由過早收縮造成的。
1、加大模溫以加大干固運行速度。
2、降底線時間，與上面的政策目的相等。
3、增添裝填物的彈出量或安全玻璃棉纖維水平，增添豐富硅膠粘合劑外表的堅韌性，為了削減收斂率、壓強和裂紋。
4、不斷增加底溫觸發劑的含磷量或使用的不高于在當下溫暖的觸發劑。
5、向核心部件增添接觸面襯墊或黑紗。
四、里面結構裂紋。里面結構裂紋大部分與截面積過厚關干，裂紋也許出現在層壓接制作品的機構具體位置，也也許出現在面上。
1、的提升模溫以加快效率固化型效率。
2、降低了線線速度，與給出預防措施功用差不多。
3、多裝填物的初始化量或窗戶玻璃玻纖分子量，多中含硅橡膠面的堅韌性，然后少縮緊率、負荷和龜裂。
4、加大低溫誘發劑的占比或施用不低于某一溫濕度的誘發劑。
5、向組件含有表明襯墊或頭紗。
五、差色。火熱會使得不平滑膨脹，進而制造差色（被稱作紅顏色轉交）。
1、審核升溫器，有效確保其存在恰當的選址，所以并不會在模上長現體溫不不勻的物理現象。
2、查驗不飽和樹脂交織料以事關放置物或顏料粉都不會會出現沉降或離心分離（色偏）。
