玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
隨對不飽合聚氨酯樹酯拉擠拉深模樣工藝技術的深刻研究探討，對不飽合聚氨酯樹酯拉擠拉深模樣固定設計提供 了愈來愈越高的規范要求,如的提升拉擠拉深模樣的速度慢以的提升工作工作效率，的提升樹酯保障體系的固定度以的提升廠品的標準等。在具體的的操作中也都存在不在少數急待避免的原因，通常有幾個原因必須 設施看重：
一、脫軌。當構件表面上有干固硅橡膠顆料從模中而來 時，這款表現叫做脫層或脫軌。
1、提供干固樹酯前面模的出口處喂料端溫暖。
2、降低線時速，使硅膠粘合劑更早凝固。
3停線清除（30至60秒）。
4、新增地溫出現劑的氧化還原電位。
二、起泡。組件外層出現了起泡現像。
1、提高自己入口處端模的氣溫，使樹脂膠較快凝固后。
2、減少線流速，與上述內容政策的功效一致。
3、提高自己增強橫向。起泡習慣性由玻璃鋼食物纖維純度低以至于的接縫處使得。
三、外觀裂口。外觀裂口是由過分內縮帶來的。
1、從而提高模溫以快速固有訪問速度。
2、縮減線進程，與下列安全措施意義完全相同。
3、不斷增大裝填物的訪問量或玻璃紙玻纖含水量，不斷增大中含環氧樹脂接觸面的堅韌性，所以削減緊縮率、心理壓力和裂開。
4、增大高低溫加劇劑的含量的或用降到現今溫濕度的加劇劑。
5、向零件調用從表面襯墊或面罩。
四、室內龜裂。室內龜裂基本上與載面過厚關于，龜裂能夠誕生在層模壓品的主地位，也能夠誕生在表皮。
1、提生模溫以加速固化型運行速度。
2、拉低線速率，與以上所述預防措施用途雷同。
3、增高裝填物的跳轉量或玻璃紙玻纖含氧量，增高包含硅橡膠面上的堅韌性，導致減掉內縮率、壓力差和縫隙。
4、不斷增加地溫致使劑的含量或動用大于如今攝氏度的致使劑。
5、向零件增多外表襯墊或黑紗。
五、瑕疵。熱點話題會引起不粗糙縮緊，故而產生了瑕疵（又說本色變更）。
1、觀察采暖器器，保持其居于適量方位，然后也不會在模上有現體溫不平均的的問題。
2、查看環氧樹脂混料以保證填補物或顏料涂料沒顯現沉降或轉移（偏色）。
