玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
伴隨著對不達到是處于飽和狀態狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠成品流程的深深實驗，對不達到是處于飽和狀態狀態聚脂硅膠粘合劑拉擠成品干固模式提出了了越發越高的追求,如加快拉擠成品的速率以加快制作使用率，加快硅膠粘合劑網絡體系的干固度以加快貨品的程度等。在特定操作的中也具備眾多急待改善的的的問題，注意有四大的的問題想要對其進行關心：
一、松動情況。當機件外層有固化型樹酯顆粒從模中過來時，那樣癥狀稱是裂開或松動情況。
1、增強凝固光敏樹脂過去模的無線運營中心喂料端體溫。
2、大大減少線的速度，使硅橡膠更早干固。
3停線清潔（30至60秒）。
4、曾加較低溫度激發劑的氨水濃度。
二、起泡。零件外壁導致起泡干涉現象。
1、上升在口中端模的工作溫度，使不飽和樹脂快些固化型。
2、消減線車速，與上面保護功用差不多。
3、延長強化木紋地板水平面。起泡經常性由玻璃紙彈性纖維含量低以至于的洞眼產生。
三、從面上裂紋。從面上裂紋是由過渡收斂給予的。
1、不斷提高模溫以加速推進凝固后網絡速度。
2、有效降低線網絡速度，與作出辦法效用一致。
3、加強裝填物的刷新量或波璃纖維素份量，加強所含聚酯樹脂表明的韌性性，導致減低收斂率、的壓力和裂口。
4、加強高溫觸發劑的水分含量或便用高于之前濕度的觸發劑。
5、向零部件加上表面上襯墊或黑紗。
四、內層裂紋。內層裂紋一般而言與截面積過厚關以，裂紋很有或者會經常出現在層壓品的重點座位，也很有或者會經常出現在表面能。
1、提高自己模溫以縮短固定極限速度。
2、大大減少線強度，與上述內容機制使用是一樣的。
3、加劇裝填物的打開量或磨砂玻璃人造纖維純度，加劇飽含樹脂膠外表的堅韌性，故而縮減縮緊率、壓差和開裂。
4、增添低溫發生劑的含水量或運用達不到在當下濕度的發生劑。
5、向配件增加外壁襯墊或戴面紗。
五、偏色。火熱會會造成不勻彎曲，若想呈現偏色（叫做色澤移轉）。
1、體檢微波暖氣片，保證其是盡量座位，因而沒有在模上長現熱度不更加均勻的現象。
2、診斷樹酯混料以切實保障放置物或顏料粉不能有沉降或分離處理（色偏）。
