玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
不斷地對不是處于飽和狀態狀態聚氨酯樹酯膠膠拉擠成品技藝的深深鉆研，對不是處于飽和狀態狀態聚氨酯樹酯膠膠拉擠成品應用設計系統闡述了愈來愈越高的需求,如加強拉擠成品的訪問速度以加強制造效果，加強樹酯膠膠指標體系的應用度以加強成品的屈服強度等。在基本控制中也存在的不少的仍待解決辦法的問題，常見有九大問題需求給以看重：
一、掉了。當核心部件從表面有干固樹脂膠顆料從模中起來時，各種狀況被稱為脫落情況或掉了。
1、提高了應用硅橡膠最早期模的考區喂料端環境溫度。
2、變低線高速度，使光敏樹脂更早固有。
3停線清潔（30至60秒）。
4、提升溫度過低帶來劑的酸度。
二、起泡。零件界面會出現起泡想象。
1、升高填報志愿系統端模的溫暖，使樹酯速度更快干固。
2、大大減少線運行速度，與以上方法用處相同之處。
3、增進精煉品質。起泡一直由安全玻璃玻璃纖維棉含鐵低影響的隙縫因起。
三、外單單從表面裂開。外單單從表面裂開是由導致過度膨脹造成的。
1、加強模溫以加速應用加速度。
2、降低線線速度，與作出工作功效完全相同。
3、加劇裝填物的彈出量或的玻璃陶瓷纖維含量的，加劇豐富不飽和樹脂接觸面的堅韌性，可以減低拉伸率、水壓和裂痕。
4、不斷增加常溫產生劑的含鋅量或安全使用少于所選溫濕度的產生劑。
5、向元件插入面上襯墊或面具。
四、內部組織的縫隙。內部組織的縫隙一般說來與橫截面過厚關于，縫隙能夠發生在層抑制品的中心的地方，也能夠發生在面上。
1、提高自己模溫以較快凝固強度。
2、變低線快速，與這些辦法效果想同。
3、擴大裝填物的刷新量或的玻璃彈性纖維含磷量，擴大豐富樹酯接觸面的強固性，因而限制緊縮率、的壓力和裂開。
4、增長低溫環境產生劑的成分或用不超過目前室溫的產生劑。
5、向機械部件加上的表面襯墊或面具。
五、色偏。熱點問題會使得不不規則內縮，以此出現色偏（是指色調轉讓）。
1、檢查微波電加熱棒，保證其出現盡量角度，然后不想在模上有現氣溫不均的問題。
2、檢驗硅膠粘合劑混合型喂養料以為了保證注射物或顏色不要出現了沉降或提取（光澤度）。
