玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不供大于求聚脂聚氨酯環氧樹酯拉擠壓合工藝流程的真切探究，對不供大于求聚脂聚氨酯環氧樹酯拉擠壓合干固型整體提交了越越高的規定要求,如提升拉擠壓合的速度慢以提升生產率，提升聚氨酯環氧樹酯標準的干固型度以提升類產品的密度等。在重要工作中也存在的一些仍待改善的故障，包括有幾樣優點故障所需恰當重要性：
一、刮破。當機件接觸面有固有樹脂材料顆粒肥料從模中出時，這問題叫作裂開或刮破。
1、挺高固有樹酯最早期模的通道喂料端溫。
2、調低線車速，使樹脂材料更早干固。
3停線處理（30至60秒）。
4、上升低溫帶來劑的溶液濃度。
二、起泡。部件表面能經常出現起泡現狀。
1、提供無線運營中心端模的溫濕度，使硅橡膠快些凝固。
2、降低線強度，與上面的的措施功用是一樣的。
3、增長進階平行。起泡常由玻離合成纖維水分含量低造成的縫隙誘發。
三、從外觀裂開。從外觀裂開是由神經太過緊繃彎曲帶來的。
1、增長模溫以加快高速度固定高速度。
2、減低線進程，與以上政策目的一致。
3、延長裝填物的跳轉量或的玻纖素含氧量，延長蘊含硅橡膠外表的強固性，于是減掉縮水率、學習壓力和裂隙。
4、加入低溫環境觸發劑的硫含量或利用遠低于特定溫度的觸發劑。
5、向機件加從表面襯墊或面具。
四、內裂紋。內裂紋一般來說與截面積過厚相關的英文，裂紋也許出來在層制作品的心中座位，也也許出來在外壁。
1、增加模溫以縮短固化型時速。
2、調低線網絡速度，與所訴設備功效重復。
3、提高裝填物的訪問量或的玻璃釬維純度，提高含有樹脂材料外面的堅韌性，然后避免縮水率、有壓力和裂紋。
4、增強低溫制冷的效果產生劑的含鋅量或選用不高于某個平均溫度的產生劑。
5、向結構件增長接觸面襯墊或黑紗。
五、色偏。無線熱點會形成不不規則縮小，關鍵在于造成色偏（又說色轉入）。
1、檢查高溫器，保證其所處相應定位，關鍵在于都不會在模上起現工作溫度不不勻的物理現象。
2、檢驗硅橡膠混后料以提高認識填補物或顏色就不會有沉降或提取（偏黃）。
