安全玻璃鋼型材模壓成品常見的效率相關問題與解決的方法如下所示:
1、商品表面上有起泡圖片或內部人員有起泡圖片
其原因：一半會出現了小泡泡是可能模壓原料中的蒸發性材質含磷量過高，也許模頭的溫度控制消極怠工；心理壓力存在問題或恒溫時過短。如生產制作窗戶塑料防雨百葉窗板時，也常會會出現了因壓擠不更加充分可能會導致木板材中包含小泡泡。
來解決手段：一開始必須要 以原則管控物料內的甲醛釋放物濃度，其次以原則管控注塑模具體溫，科學合理管控水壓與保溫層的時候。
2、產品設備會出現變化或曲折
原由：可能是物料的機頭溫過低，隔熱時間間隔過低，會造成物料干固不撤底或物料的薄厚不平滑，不飽和樹脂縮水率不合格。
滿足手段：正確升高凝固時的溫度并不斷增加保溫隔熱時，在制成時必選擇彎曲率較小的成分；在充許的原因下，可正確校準壓鑄模的型式，使企業產品板厚更均。
3、品牌誕生裂紋
根本原因：類車輛產生裂口通常情況在嵌入寶石類模壓類車輛中有點常有，能夠是嵌入寶石的五金配件次數過大或托姆策略不合適理。
完成措施：在限制的癥狀下，修整牢牢的鑲嵌在件的使用量或架構，對模壓力機器的出模保護裝置實現修整。
4、護膚品的抗壓效果太差，有部件欠缺
病因：做成型經濟壓力太窄，引發塑料原材料外溢性過大或塑料原材料的量不達到標準，致使凝固后太晚。
緩解方案：適宜延長氣壓的直接還是需要調節加壓泵的前應，衡量工業原料量符合標準。
5、食品出模吃力
因素：模壓的氣壓不是很、食材進出性過大或生產溫過大，引起那部分食材先凝固后。
完成手段：調準施壓的方式與有壓力，調控自制平均溫度。假如自制手糊類的波璃鋼噴淋頭塔時，需用現先在合金模具上噴刷一次出膜臘方便簡潔茶農出模。
6、物料的大小不及格
主要原因：壓鑄合金模具的尺寸圖設計方案隨機誤差過大或壓鑄合金模具出現了磨損情況。
緩解方案：再次定制新的模壓模具設備，出現偏差的原因依據不得不設定在充許的依據內。
