玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
跟著對不達到飽合狀態聚脂硅橡膠材料拉擠定型加工過程的衷心科學研究，對不達到飽合狀態聚脂硅橡膠材料拉擠定型固有體統明確提出了越多越高的耍求,如挺高拉擠定型的時速以挺高生產方式吸收率，挺高硅橡膠材料管理體系的固有度以挺高食品的效果等。在具體化操控中也存有不少的仍待處理的故障 ，注意有六大故障 必須類推更加重視：
一、掉發。當組件表面上有凝固聚酯樹脂粒狀從模中完成時，一些物理現象被稱為脫落或掉發。
1、從而提高固化型光敏樹脂晚期模的考區喂料端平均溫度。
2、大大減少線的速度，使環氧樹脂更早應用。
3停線整理（30至60秒）。
4、上升冷藏導至劑的氧化還原電位。
二、起泡。器件的表面導致起泡干涉現象。
1、上升通道端模的室溫，使樹脂材料速度更快固定。
2、下降線運行速度，與以上的錯施效應同。
3、提高自己升級分量。起泡隔三差五由玻璃板黏膠纖維分量低影響的間距激發。
三、接觸面裂開。接觸面裂開是由太過抽縮帶來的。
1、增加模溫以加快進程固有進程。
2、減低線轉速，與所述具體措施效用同樣。
3、不斷曾加裝填物的刷新量或有機玻璃人造纖維含水量，不斷曾加豐富樹酯表層的韌性性，可以削減伸縮率、氣壓和裂紋。
4、增添高溫引致劑的含氧量或用到大于現如今高溫的引致劑。
5、向零部件放入的表面襯墊或黑紗。
四、內層裂口。內層裂口通暢與橫截面過厚想關，裂口或許展現在層反打品的平臺具體位置，也或許展現在漆層。
1、變快模溫以變快應用訪問速度。
2、較低線訪問速度，與以上的處理效應想同。
3、加入裝填物的加載圖片量或玻璃鋼黏膠纖維量，加入所含光敏樹脂外壁的堅韌性，因而避免膨脹率、經濟壓力和裂痕。
4、多超高溫發生劑的硫含量或運用最低目前溫差的發生劑。
5、向安全裝置填加外層襯墊或戴面紗。
五、瑕疵。熱門會導致不飽滿回縮，才能造成瑕疵（又稱作色變動）。
1、全面檢查熱處理電加熱，確保安全生產其發生酌情座位，可以不易在模上長現環境溫度不均的情況。
2、撿查光敏樹脂比調料以以保證填色物或顏料涂料不易存在沉降或破乳（差色）。
