玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
現在對不過飽和狀態聚氨酯光敏樹酯拉擠成品模樣流程的深切關懷探究，對不過飽和狀態聚氨酯光敏樹酯拉擠成品模樣固有機系統提供了變得越來越越高的規范,如增長了拉擠成品模樣的速度快以增長了生產銷售利用率，增長了光敏樹酯保障體系的固有度以增長了新產品的撓度等。在實際的運作中也存在的眾多仍待改善的大一些問題，首要有那些大一些問題必須 多加注意：
一、滑落。當組件面有凝固硅膠粘合劑科粒從模中出來了時，各種物理現象叫做裂開或滑落。
1、提升 固定樹脂材料前兆模的吃下喂料端溫差。
2、減輕線時間，使硅膠粘合劑更早固定。
3停線清洗（30至60秒）。
4、上升超低溫可能會導致劑的酸度。
二、起泡。零部件外面顯現起泡不良現象。
1、增長入口處端模的工作溫度，使環氧樹脂快些固有。
2、減輕線加速度，與以上的控制措施做用完全相同。
3、提高了強化質量。起泡總是由夾層玻璃合成纖維純度低出現的細縫引發的。
三、外面裂痕。外面裂痕是由過量收宿帶來的。
1、提升 模溫以加速推進干固強度。
2、有效降低線速率，與可以達到機制角色相似。
3、加劇裝填物的數據加載量或玻璃窗玻纖分量，加劇含高樹酯外壁的韌性性，為了縮短回縮率、有壓力和龜裂。
4、增多高溫導至劑的純度或選用達不到現行高溫的導至劑。
5、向控制部件填加的表面襯墊或黑紗。
四、內壁裂紋。內壁裂紋一般與受力過厚管于，裂紋將會產生在層壓榨品的重點地址，也將會產生在表面上。
1、加強模溫以越來越快干固加速度。
2、減輕線流速，與上述內容方法用途相當。
3、延長裝填物的跳轉量或窗戶玻璃食物纖維水平，延長所含樹脂材料表面上的堅韌性，最后以減少內縮率、負壓和裂痕。
4、提升環境濕度引起劑的含量的或運行少于特定濕度的引起劑。
5、向配件增加接觸面襯墊或頭紗。
五、偏黃。wifi會出現不不光滑抽縮，為了會產生偏黃（又稱作顏色搭配轉至）。
1、查看升溫器，保障其趨于相當地方，才能會在模上起現溫度表不均勻分布的現像。
2、檢杳樹脂材料混合物料以為了保證充實物或顏料涂料沒有出現了沉降或離心分離（色偏）。
