玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
時間推移對不飽合聚氨酯光敏樹酯拉擠注塑熔融制作工藝的由衷研發，對不飽合聚氨酯光敏樹酯拉擠注塑熔融固有軟件提出者了也越來越越高的請求,如上升拉擠注塑熔融的的強度以上升制作轉化率，上升光敏樹酯保障體系的固有度以上升護膚品的的強度等。在實際操作方法中也存有不多仍待防止的故障，主要有的故障可以用以注意：
一、松脫。當器件外觀有應用聚酯樹脂粉末從模中出來的時，這樣的不良現象成為裂開或松脫。
1、不斷提高固定樹脂材料晚期模的用戶入口喂料端溫度。
2、影響線網絡速度，使硅膠粘合劑更早應用。
3停線進行清潔（30至60秒）。
4、提升底溫導至劑的質量濃度。
二、起泡。零部件表明誕生起泡現像。
1、增進出入口端模的氣溫，使環氧樹脂最快的速度干固。
2、削減線線速度，與給出保護用類似。
3、的提升加強級別。起泡三天兩頭由安全玻璃纖維材料素含水量低形成的隙縫造成的。
三、從表面層裂口。從表面層裂口是由過度的抽縮造成的。
1、加強模溫以快速增長干固效率。
2、減輕線流速，與所述預防措施反應想同。
3、曾加裝填物的讀取量或玻璃窗纖維板含水量，曾加食含樹脂膠表面上的韌性性，若想才能減少拉伸率、壓差和裂開。
4、曾加室溫過低觸發劑的含碳量或運行不低于所選室溫的觸發劑。
5、向零配件加從表面襯墊或面罩。
四、實物裂痕。實物裂痕基本上與剖面過厚有關的信息，裂痕會發生在層模壓品的重心位址，也會發生在面上。
1、加強模溫以較快應用速度慢。
2、減輕線快慢，與據此辦法功用一樣的。
3、增添裝填物的調用量或窗玻璃鋼素分量，增添含高樹脂膠外面的堅韌性，而使減低回縮率、氣壓和龜裂。
4、添加溫暖過低導致劑的的含量或動用不高于當前工作溫暖的導致劑。
5、向機械部件移除界面襯墊或面具。
五、光澤度。共享wifi會形成不平均縮小，因此引起光澤度（又叫做有顏色更換）。
1、檢杳電加熱設備，確認其出于有效區域，而使沒有在模上有現溫濕度不不勻的的情況。
2、常規檢查樹脂膠分層料以保證充填物或面奶不容易發生沉降或區分（色彩差）。
