玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
根據對不過剩聚脂硅膠粘合劑膠材料拉擠壓延壓合分娩工藝的深摯研究分析，對不過剩聚脂硅膠粘合劑膠材料拉擠壓延壓合固定軟件系統提出者了愈來愈越高的的標準,如挺高自己拉擠壓延壓合的時間以挺高自己分娩學習效率，挺高自己硅膠粘合劑膠材料標準的固定度以挺高自己物料的硬度等。在大概操作流程中也會有每人急待應對的原因，主要有九大原因要求充分留意：
一、滑落。當機件表層有固定樹脂膠小粒從模中出來了時，這樣毛細現象可稱掉了或滑落。
1、上升固化型硅膠粘合劑初期模的用戶入口喂料端溫度因素。
2、縮減線時速，使硅橡膠更早應用。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、多高濕導至劑的濃度值。
二、起泡。器件單單從表面導致起泡的現象。
1、增加通道口端模的環境溫度，使樹酯更加迅速應用。
2、消減線訪問速度，與以上對策影響是一樣的。
3、挺高強化裝備關卡。起泡隔三差五由波璃陶瓷纖維含量的低產生的洞眼帶來。
三、外表裂口。外表裂口是由過量收縮毛孔使得的。
1、提高自己模溫以較快干固快速。
2、減少線線速度，與綜上所述舉措角色是一樣的。
3、提高裝填物的刷新量或夾絲玻璃釬維純度，提高含有光敏樹脂表面層的韌性性，關鍵在于減低收攏率、壓強和開裂。
4、增添地溫激發劑的含氧量或在使用底于如今室內溫度的激發劑。
5、向元器件增添面上襯墊或黑紗。
四、里面縫隙。里面縫隙一般與載面過厚關以，縫隙或者出現在層打壓品的基地具體位置，也或者出現在外表。
1、升高模溫以加快推進干固高速度。
2、拉低線運行速度，與綜上所述方式功能不同。
3、曾加裝填物的加載圖片量或鋼化玻璃玻纖含量，曾加包含硅膠粘合劑表面能的堅韌性，故而減低縮小率、重壓和裂開。
4、提升超高溫帶來劑的含碳量或運行大于某一工作溫度的帶來劑。
5、向零配件增添漆層襯墊或戴面紗。
五、瑕疵。熱點話題會形成不一致抽縮，若想生成瑕疵（又稱為本色轉回）。
1、檢測預熱器，確定其處在非常合適地方，而不可能在模上有現濕度不粗糙的狀況。
2、檢杳樹脂材料分層料以狠抓添充物或顏料粉是不會冒出沉降或分割（偏色）。
