玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
漸漸對不供大于求聚酯環氧樹脂材料纖維硅膠粘合劑拉擠脫模模樣工序的深深地調查，對不供大于求聚酯環氧樹脂材料纖維硅膠粘合劑拉擠脫模模樣固有系統入憲了變的更越高的的標準,如從而增加拉擠脫模模樣的快速以從而增加生產學習效率，從而增加硅膠粘合劑系統的固有度以從而增加產品設備的抗彎強度等。在實際上進行中也的存在不在少數急待處理的大狀況，大部分有五大大狀況必須予以尊重：
一、掉落。當零部件表面層有應用樹脂膠顆粒狀從模中而來時，這般跡象稱是離開或掉落。
1、增長干固光敏樹脂前面模的入口通道喂料端溫度因素。
2、降低了線轉速，使樹脂膠更早凝固。
3停線消除（30至60秒）。
4、增添低溫制冷的效果激發劑的密度。
二、起泡。結構件面冒出起泡原因。
1、增長進口端模的室溫，使環氧樹脂最快干固。
2、拉低線速率，與上面的保障措施幫助是一樣的。
3、提生升星含量的。起泡習慣性由玻璃窗黏膠纖維含量的低會導致的接縫處導致。
三、表皮縫隙。表皮縫隙是由過分彎曲所致的。
1、提生模溫以加速凝固流速。
2、消減線速度慢，與上面具體措施效應同等。
3、加大裝填物的刷新量或玻璃鋼仟維含鋅量，加大中含不飽和樹脂外表的韌性性，因此可以減少縮小率、心理壓力和裂隙。
4、新增地溫引起劑的含量的或用高出當下溫濕度的引起劑。
5、向核心部件加入面襯墊或戴面紗。
四、內壁裂紋。內壁裂紋一般是與剖面過厚想關，裂紋也許 發現在層克制品的重心地點，也也許 發現在表面層。
1、提高自己模溫以提高固有運行速度。
2、變低線速度慢，與上面對策使用相等。
3、延長裝填物的初始化量或玻璃鋼食物纖維硫含量，延長食含聚酯樹脂外面的韌性性，為了極大減少彎曲率、有壓力和裂隙。
4、擴大環境溫度因素出現劑的量或操作高于當前工作溫度因素的出現劑。
5、向元件插入的表面襯墊或戴面紗。
五、偏色。熱門話題會造成不粗糙回縮，而導致偏色（是指顏色等等移動）。
1、排查加溫器，狠抓其發生相當地方，若想不用在模上起現溫度不透亮的問題。
2、查看環氧樹脂混雜料以有效確保充實物或色粉不要導致沉降或隔離（偏黃）。
