玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
由于對不飽滿聚脂纖維樹酯拉擠做真空擠壓成型加工工藝的深深研發，對不飽滿聚脂纖維樹酯拉擠做真空擠壓成型固定系統性提出者了愈來愈越高的須得,如延長拉擠做真空擠壓成型的速度慢以延長的生產吸收率，延長樹酯風險管理體系的固定度以延長軟件的抗壓強度等。在到底運營中也存在的很多的仍待完成的毛病，大部分有五大毛病須得予以尊重：
一、破裂。當零部件表明有固化型硅橡膠顆粒劑從模中出去時，種這種現象成為裂開或破裂。
1、加強應用樹脂材料較早模的喝進去喂料端溫濕度。
2、減輕線的速度，使聚酯樹脂更早凝固。
3停線清理工作（30至60秒）。
4、加入高低溫帶來劑的溶度。
二、起泡。組件表面上出來起泡干涉現象。
1、提升 填報志愿系統端模的氣溫，使樹脂材料更快凝固后。
2、影響線強度，與所述對策能力想同。
3、加快進階總體水平。起泡老是由鋼化玻璃玻璃纖維絲水分含量低出現的間距吸引。
三、面裂紋。面裂紋是由優化收攏致使的。
1、延長模溫以加大凝固時速。
2、削減線速率，與以上所述的措施使用想同。
3、加劇裝填物的調用量或窗戶玻璃鋼材料纖維的素分子量，加劇含高樹脂膠界面的強固性，而使變少收攏率、工作壓力和裂隙。
4、增添常溫影起劑的分子量或施用降至到現階段高溫的影起劑。
5、向主件生成的表面襯墊或頭紗。
四、里面裂痕。里面裂痕平常與載面過厚有關的，裂痕也許造成在層抑制品的中心點所在位置，也也許造成在外表面。
1、改善模溫以變快干固時速。
2、減小線高速度，與可以達到工作效用一致。
3、增長裝填物的讀取量或夾絲玻璃化學纖維水分含量，增長蘊含樹脂材料表明的堅韌性，可以限制抽縮率、壓和龜裂。
4、添加室內溫度低影起劑的占比或運行不超過現在室內溫度的影起劑。
5、向控制部件更改表面能襯墊或面具。
五、色偏。無線熱點會使得不粗糙收縮毛孔，導致引起色偏（又名色轉讓）。
1、檢測加溫器，確保安全生產其保持有效方位，然后不懂在模上長現濕度不均勻的的不良現象。
2、檢測硅膠粘合劑混合法料以提高認識填沖物或顏色不可能現身沉降或剝離 （偏黃）。
