玻璃鋼拉擠型材是一種生產玻璃鋼線性型材的工藝，它所施用的原材料是不飽和聚酯樹脂和持續玻璃纖維無捻粗紗及氈片，輔以玻璃鋼拉擠型材專用固化劑、色漿、玻璃鋼內脫模劑等材料，它所生產的高性能復合材料適合各種行業的施用。
逐漸對不呈現供大于求狀態聚氨酯纖維不供大于求硅橡膠拉擠而成施工工藝的深深的研究，對不呈現供大于求狀態聚氨酯纖維不供大于求硅橡膠拉擠而成應用系統提交了越發越高的是需要,如升高拉擠而成的進程以升高種植效應，升高不供大于求硅橡膠風險管理體系的應用度以升高成品的效果等。在特定的操作中也會出現有很多急待處理的一些故障 ，主要有九大一些故障 是需要加上受到重視：
一、與鍋爐爐壁進行剝離。當核心部件外層有凝固后光敏樹脂粒子從模中出現時，這樣的情況稱作脫落或與鍋爐爐壁進行剝離。
1、改善固有光敏樹脂較早模的進口喂料端高溫。
2、減低線快慢，使硅膠粘合劑更早固定。
3停線快速清理（30至60秒）。
4、增添溫度過低加劇劑的鹽濃度。
二、起泡。構件接觸面出顯起泡原因。
1、提升渠道端模的溫度因素，使樹酯變快應用。
2、下降線效率，與綜上所述舉措的功效類似。
3、延長武器鍛造含碳量。起泡不時由安全玻璃化學纖維含碳量低產生的裂縫致使。
三、表層龜裂。表層龜裂是由過于收宿使得的。
1、不斷提高模溫以緩慢固化型時速。
2、縮減線強度，與上述內容控制措施效應不同。
3、新增裝填物的初始化量或夾絲玻璃植物纖維份量，新增比較豐富光敏樹脂表面上的堅韌性，進而以減少縮小率、工作壓力和開裂。
4、多溫差引致劑的硫含量或在使用壓低如今溫差的引致劑。
5、向機件加入面上襯墊或面具。
四、內外部裂紋。內外部裂紋往往與受力過厚關于 ，裂紋可能性現身在層對抗品的中心點方位，也可能性現身在接觸面。
1、不斷提高模溫以提高干固轉速。
2、減輕線車速，與這些方案反應一致。
3、提升裝填物的啟動量或窗玻璃釬維純度，提升豐富硅橡膠漆層的韌性性，導致減輕收宿率、負壓和裂開。
4、不斷增加超高溫引起劑的水分含量或用到遠低于所選室溫的引起劑。
5、向部分增長接觸面襯墊或面罩。
五、色彩差。熱點話題會促使不勻收縮，才能行成色彩差（又名彩色轉交）。
1、體檢加水器，確保安全生產其趨于穩定有效位子，得以不能在模上長現溫濕度不豎直的的情況。
2、檢驗聚酯樹脂搭配料以確保安全生產放置物或顏料粉沒有產生沉降或分離出來（光澤度）。
