風電設備樹葉車梁核心使用的分為三類制做藝研發： 負壓室袋壓拉深，負壓室引入，與拉擠拉深。
之前主要是靠生產技術1、2，工作效率低、費用高。按怎樣的材質與生產技術，只是 40 米不低于的風力發電廠設備茶葉（即皮帶輪截面積 80 米，瓦數 1.8 MW不低于）采用碳仟維代換玻璃板仟維才將被手機用戶收到。而只是生產技術3—拉擠生產技術，才讓碳仟維梁在風力發電廠設備研究方向的運用就業前景好。
依據多元化設汁將承重梁承力框架分拆為可加裝的拉擠梁片基準件。該廠家是全世界的風力發電廠設配生產科技巨頭，在梁柱框架上應用了新民主主義性的多元化設汁：把布局結構化擠壓而成的承重梁主體結構支承地方切分為高高效率價優產品質量的拉擠梁片基準件。再把這樣的基準件第一次安裝布局結構擠壓而成。
效率、低料工費、高品質量管理的碳棉玻璃黏膠玻纖材料梁片拉擠施工工藝設備，可使碳棉玻璃黏膠玻纖材料施用料工費幅寬上大大減少。類似這些用新方案和新施工工藝設備開發的碳棉玻璃黏膠玻纖材料頂梁，做完系統科技攻關后，碳棉玻璃黏膠玻纖材料在風力發電科技領域行業的施劑量來到高效增長額。以我國為例子：2014 年風力發電科技領域行業的碳棉玻璃黏膠玻纖材料劑量還得 0，到現如今驟增到上千噸。
據 了解論文，到 2025 年皮帶輪直勁將從在的 100m 放大到 160m，IEA 的了解也能能做出接近的論文。從此所以，為了能讓升高軸流風扇錯誤率，擁有更大量的風場前提，在全球己經構成精準醫學：皮帶輪直勁放大是風能發電未來的發展壯大趨勢英文。
風葉內徑擴展，根本性出現樹葉鋼度走低，變得會易變型。咋樣在有一定控制效率的本質下，提供樹葉鋼度，是風力發電樹葉裝修設計必定要來考慮的大問題。碳黏膠仟維（最主要的是大絲束碳黏膠仟維）作效率輕、抗壓強度高、模量高的創新裝修材料在風力發電樹葉行業的用一定會進這一步增強。
中華大碳纖棉需要量上升是亞洲地區碳纖棉需要量堅持生長的必要客觀因素。2019年中華大碳纖棉總需要量為48851噸，去年同期生長了29%，其他組織數據統計有些許其他，但“高生長高需要量”是看法。
