風力發電葉面大粱注意用于的兩類加工藝制造： 正空袋壓成形，正空導成，與拉擠成形。
以前其主要靠加工過程1、2，高效率低、總成本非常高。按這樣的的村料與加工過程，必須 40 米上文的風能發電葉輪（即葉輪直徑怎么算 80 米，功效 1.8 萬千瓦上文）使用的碳彈性玻璃纖維棉方式的玻璃彈性玻璃纖維棉才可能性被移動用戶接納。而必須加工過程3—拉擠加工過程，才讓碳彈性玻璃纖維棉梁在風能發電各個領域的應用軟件未來發展開闊。
可以通過轉型升級定制將承重梁承力空間空間結構分拆為可零件的拉擠梁片基準件。該廠家是全球性的風能發電設施制造技術大佬，在頂梁空間空間結構上采用了了改革性的轉型升級定制：把縱向結構化機頭的承重梁核心反力位置分拆為高效率低直接費用優產品質量的拉擠梁片基準件。那么把這樣基準件一次性按裝縱向結構機頭。
有效、低資金、高品效率的碳纖材料梁片拉擠藝，導致碳纖材料食用資金幅度減輕。一些用新制定和新藝制做的碳纖材料頂梁，結束技術研發后，碳纖材料在風力發電廠行業的食用水量邁入飛速發展。以中國人舉例：2014 年風力發電廠行業的碳纖材料用水量最好 0，到現今暴增到好幾萬噸。
選擇 定性研究分析預期結果，到 2025 年葉輪長度將從現在的 100m 前所未有到 160m，IEA 的定性研究分析也會得來這樣的預期結果。就此看得出，想要的提升引風機吸收率，符合更多方面的風場條件，現在業內都已經形成了的共識：葉輪長度前所未有是風力發電末來的成長 浪潮。
風葉直勁拉大，充分條件誘發嫩葉硬度減少，進一歩便捷變彎。是怎樣的在固定把控好質理的情況下，增長嫩葉硬度，是風力發電嫩葉設計構思可以要來考慮的困難。碳黏膠纖維的材料（最主要是大絲束碳黏膠纖維的材料）對于質理輕、抗拉強度高、模量高的環保型的材料在風力發電嫩葉范疇的APP終會進一歩改善。
在我國國家碳彈性化學纖維材料所需分析加入是歐洲碳彈性化學纖維材料所需分析持續性漲幅的比較重要重要因素。2023年在我國國家碳彈性化學纖維材料總所需分析為48851噸，同比延長率漲幅了29%，不相同中介機構計算明顯不相同，但“高漲幅高所需分析”是有目共睹。
