風能發電葉輪葉片主梁一般適用的哪幾種打造制造技術制造： 渦流袋壓擠壓成型模樣，渦流導成，與拉擠擠壓成型模樣。
曾經最主要的靠生產技術設計1、2，高效率低、資金高。按其實的裝修材料與生產技術設計，就有 40 米不低于的風能發電樹葉（即風葉半徑 80 米，電機功率 1.8 MW不低于）實用碳黏膠食物植物纖維用作安全玻璃黏膠食物植物纖維才已經被粉絲展開。而就有生產技術設計3—拉擠生產技術設計，才讓碳黏膠食物植物纖維梁在風能發電前沿技術的用途發展前景巨大。
進行的不斷創新制作將承重梁承力機構造分拆為可自動裝配的拉擠梁片標淮件。該集團是高度的風能發電機加工制造互聯網巨頭，在大粱機構造上選取了革命史性的的不斷創新制作：把一體化結構化拉深的承重梁一體化彎矩一部分切分為高效率低投資成本優質化量的拉擠梁片標淮件。后來把這標淮件以此拼裝一體化結構拉深。
有效率、低料工費、優質化量的碳植物氯綸梁片拉擠加工，使碳植物氯綸食用料工費逐年減少。這樣的用新方案和新加工制作的碳植物氯綸梁柱，完工高技術科技攻關后，碳植物氯綸在風力發電廠范疇的食劑量到快速的增漲。以中國有試對：2014 年風力發電廠范疇的碳植物氯綸劑量仍然 0，到目前暴增到一萬多噸。
選擇 研究最終結果，到 2025 年皮帶輪孔徑將從現再的 100m 增加到 160m，IEA 的研究也能夠 斷定看起來像的結論怎么寫。在此因此可見，從而提生高壓風機速度，符合更比較廣泛的風場經濟條件，現再領域現在已經造成認可：皮帶輪孔徑增加是風能發電明天的成長 趨向。
風葉的直徑前所未有，必然趨勢會造成樹葉抗彎剛度比下滑，更為便捷傾斜。怎樣才能在需要有效控制線高質量的原則下，加快樹葉抗彎剛度比，是風力發電廠樹葉定制有必要要來考慮的毛病。碳黏膠人造纖維（一般是大絲束碳黏膠人造纖維）充當線高質量輕、比強度高、模量高的環保型村料在風力發電廠樹葉的領域的應用軟件終將進兩步加快。
國碳化學人造氯綸要求擴大是全球排名碳化學人造氯綸要求保持的增加的更重要條件。今年 國碳化學人造氯綸總要求為48851噸，同比環比的增加了29%，不相同培訓機構測算些許不相同，但“高的增加高要求”是認可。
