風電設備嫩葉主梁具體利用的多種生產的制造工藝設計生產的： 進口真空系統袋壓脫模，進口真空系統帶到，與拉擠脫模。
曾經主要的靠流程1、2，轉化率低、費用高。按這樣子的涂料與流程，只 40 米以內的風能發電樹葉（即葉輪口徑 80 米，工作功率 1.8 MW以內）運用碳食物棉食物纖維使用窗戶玻璃食物棉食物纖維才會被朋友使用。而只流程3—拉擠流程，才讓碳食物棉食物纖維梁在風能發電行業領域的應用領域前途廣泛。
實現改革綠色方案構思將頂梁承力型式分拆為可折裝的拉擠梁片規則件。該司是全世界的風力發電設備制做龍頭老大，在橫梁型式上通過了紅色顛覆性科技創新的改革綠色方案構思：把產品化拉深的頂梁依據承載力一部分分割為極有效率低料工費優水平的拉擠梁片規則件。進而把這類規則件做次折裝產品拉深。
高效率、低投入、高品產品質量的碳釬維梁片拉擠方法制作，導致碳釬維利用投入同比縮減。那樣用新制作和新方法制作制造出的碳釬維梁柱，結束技術研發后，碳釬維在風能發電鄰域的利容量邁入快速的的增長。以國加以分析：2014 年風能發電鄰域的碳釬維容量或是 0，到現再增多到上千噸。
據 進行研究但是，到 2025 年扇葉內徑將從目前 的 100m 提升到 160m，IEA 的進行研究也是可以看出差不多的答案。據此可看見，為著提升高壓離心風機使用率，能夠滿足更寬泛的風場狀況，目前 全球現在已經演變成華盛頓共識：扇葉內徑提升是風力發電廠將來的成長趨勢英文。
風葉直徑約前所未有，偶然性造成葉面屈服強度比降低，愈加易于彎曲。怎么樣在需要有效控制線重量的必要條件下，提生葉面屈服強度比，是風力發電葉面設計就必須要確定的困難。碳纖物料（注意是大絲束碳纖物料）當做線重量輕、屈服強度高、模量高的多功能物料在風力發電葉面前沿技術的運用勢必會進兩步完善。
中華碳合成化學氯綸要成長是全球性碳合成化學氯綸要定期成長的主要各種因素。2050年中華碳合成化學氯綸總要為48851噸，去年同期成長了29%，有所差異機購分析略微有所差異，但“高成長高要”是認可。
