風力發電廠樹葉主梁常見運用的這幾種制造出流程種植： 正空箱袋壓正空成型模樣，正空箱把手機通訊錄，與拉擠正空成型模樣。
很久很久注意靠生產技術1、2，轉化率低、代價高。按這類的資料與生產技術，只能有 40 米及這些的風力發電葉輪（即風葉直經 80 米，工作功率 1.8 萬千瓦及這些）的使用碳化學棉纖維材料方式玻璃紙化學棉纖維材料才機會被用戶的認可。而只能有生產技術3—拉擠生產技術，才讓碳化學棉纖維材料梁在風力發電教育領域的技術應用市場前景無邊無際。
可以通過特色化規劃將承重梁承力型式分拆為可自動裝配的拉擠梁片規范件。該子公司是亞洲的風能發電環保設備加工互聯網巨頭，在橫梁型式上按照了紅色顛覆性的特色化規劃：把總體化定型的承重梁客體受力分析有些拆成為科學規范低代價高產品質量量的拉擠梁片規范件。進而把這部分規范件一個主裝總體定型。
便捷、低費用、優質化量的碳纖材料梁片拉擠工序，促使碳纖材料用到費用幅寬上削減。此種用新制作和新工序加工的碳纖材料承重梁，完整系統技術創新后，碳纖材料在風力發電設備域的用到量到快速的持續增長。以中國國家特征分析：2014 年風力發電設備域的碳纖材料需求量也是 0，到現再劇增到十幾萬噸。
選擇 了解結果顯示，到 2025 年扇葉的直徑不低于將從目前 的 100m 提升到 160m，IEA 的了解也可能求得類試的得出結論。因而可以看到，為著增進高壓離心風機高效率，滿意更范圍廣的風場的條件，目前 工業界以經進行有目共睹：扇葉的直徑不低于提升是風電設備未來十年的不斷發展現象。
扇葉內徑增大，充分條件使得葉輪葉輪硬度比增漲，更好最易傾斜。是怎樣在一段把握的品質的首先下，不斷提高葉輪葉輪硬度比，是風力發電設備葉輪葉輪制作要要選擇的故障 。碳黏膠黏膠纖維（重點是大絲束碳黏膠黏膠纖維）作的品質輕、剛度高、模量高的新穎裝修材料在風力發電設備葉輪葉輪的領域的使用必定進每一步提升自己。
中國內地現代碳玻纖所需新增是中國內地碳玻纖所需持續性持續上漲的關鍵影響。去年中國內地現代碳玻纖總所需為48851噸，比持續上漲了29%，不一的系統數據統計明顯不一的，但“高持續上漲高所需”是看法。
