風力發電廠葉子大粱首要采取的這幾種開發的工藝的生產： 負壓袋壓拉深，負壓加入，與拉擠拉深。
曾經最主要的靠生產生產技術流程1、2，率低、的價高。按怎樣的物料與生產生產技術流程，只能是 40 米這些的風力發電廠設備茶葉（即扇葉直勁 80 米，電功率 1.8 千伏安這些）用到復合材料棉帶替玻璃紙植物釬維棉才很有可能被移動用戶接受了。而只能是生產生產技術流程3—拉擠生產生產技術流程，才讓復合材料棉梁在風力發電廠設備范疇的應用領域就業前景開闊。
使用研發構思將頂梁承力結構特征結構設計分拆為可加裝的拉擠梁片要求件。該集團公司是世界十大的風能發電生產設備研發大亨，在大粱結構特征結構設計上主要包括了紅色突破性的研發構思：把建筑體化注塑做成型的頂梁組織形式受壓的部分拆成為快速低投資成本高品性能的拉擠梁片要求件。然后呢把等要求件一下拆裝建筑體注塑做成型。
更高效、低投資直接費用、優質化量的碳合成人造玻纖梁片拉擠技藝設計的，讓 碳合成人造玻纖在使用的投資直接費用大幅度的降底。各種用新設計的和新技藝設計的營造的碳合成人造玻纖梁柱，到位技術設備技術革新后，碳合成人造玻纖在風力發電廠的研究方向的在使用的量開啟飛速上升。以中為例子：2014 年風力發電廠的研究方向的碳合成人造玻纖容量更是 0，到當今飆升到上千噸。
隨著 深入研究分析導致，到 2025 年扇葉厚度將從現如今的 100m 發展進步到 160m，IEA 的深入研究分析也能否得來相近的依據。由此而知探及，要想提升 通風機質量，考慮更非常廣泛的風場具體條件，現如今區塊鏈行業已出現有目共睹：扇葉厚度發展進步是風力發電未來的發展進步的發展進步未來趨勢。
風葉內直徑拓展，決不會會造成嫩葉應力下調，更為非常容易易變型。如何快速在一段控住產品的必要條件下，挺高嫩葉應力，是風力發電嫩葉設計方案須得要顧慮的毛病。碳合成人造纖維（主耍是大絲束碳合成人造纖維）是 產品輕、力度高、模量高的多功能文件在風力發電嫩葉行業的APP緣何進幾步升降。
我國的大碳植物彈性纖維材料供需添加是全.球碳植物彈性纖維材料供需持續性增加的為重要緣由。2030年我國的大碳植物彈性纖維材料總供需為48851噸，環比延長率增加了29%，各種不同于平臺統計數據也隨之各種不同于，但“高增加高供需”是的共識。
