風電設備茶葉大粱注意用于的三類手工制造方法生產的： 抽真空度袋壓抽真空注塑成型，抽真空度接入，與拉擠抽真空注塑成型。
夢醒了具體靠工序1、2，學習效率低、費用高。按這類的涂料與工序，只 40 米往上內容的風能發電茶葉（即風機葉輪外徑 80 米，電功率 1.8 萬千瓦往上內容）運用碳玻離黏膠彈性纖維用作玻離玻離黏膠彈性纖維才能夠被顧客容忍。而只工序3—拉擠工序，才讓碳玻離黏膠彈性纖維梁在風能發電方向的運用行業前景巨大。
進行研發設定將承重梁承力架構分拆為可折裝的拉擠梁片要求件。該品牌是歐洲的風力發電廠機械制作大頭，在橫梁架構上選擇了紅色新技術革命的研發設定：把縱向化制作的承重梁核心支撐力那部分分割為高低費用高品的質量的拉擠梁片要求件。但是把這種要求件一遍折裝縱向制作。
提高效率、低人工代價、優質量管理的碳仟維材料素梁片拉擠技木設備，促使碳仟維材料素選用人工代價急劇大幅度降低。這樣用新定制和新技木設備開發的碳仟維材料素頂梁，完全技木研發后，碳仟維材料素在風力發電廠這個層面的選消耗量流入高效增漲。以華人為例子：2014 年風力發電廠這個層面的碳仟維材料素消耗量還有 0，到如今的猛增到一萬多噸。
據 闡述導致，到 2025 年皮帶輪孔徑將從現今的 100m 范疇到 160m，IEA 的闡述也應該計算出來近似于的總結。因而因而，為提生壓縮機錯誤率，需求更廣泛性的風場環境，現今業內以及造成個體化：皮帶輪孔徑范疇是風力發電經濟發展的經濟發展未來趨勢。
扇葉外徑前所未有，勢必造成的葉尖難度下跌，變得更易壓扁。怎樣在一段操作產品品質的前題下，不斷提升葉尖難度，是風力發電廠葉尖的設計要要思考的狀況。碳化學棉纖維（其主要是大絲束碳化學棉纖維）是 產品品質輕、難度高、模量高的新式的材質在風力發電廠葉尖領域的廣泛應用已然進第一步不斷提升。
全國現代碳纖素供給上升是亞洲地區碳纖素供給持繼發展的決定性問題。2050年全國現代碳纖素總供給為48851噸，月環比發展了29%，的各種不同企業匯總明顯的各種不同，但“高發展高供給”是看法。
